松裝密度是粉末多種性能的綜合體現，對粉末冶金、機械零件生產工藝的穩定，以及產品質量的控制都是很重要的，也是模具設計的依據。粉末松裝密度的測量方法有3種：漏斗法;斯柯特容量計法;振動漏斗法。影響粉末松裝密度的因素很多，如粉末顆粒形狀、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常這些因素因粉末的制取方法及其工藝條件的不同而有明顯差別。一般地說，粉末松裝密度隨顆粒尺寸的減小、顆粒非球狀系數的增大以及表面粗糙度的增加而減小。

　　影響松裝密度的因素

　　影響粉末松裝密度的因素很多，如粉末顆粒形狀、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常這些因素因粉末的制取方法及其工藝條件的不同而有明顯差別。

　　一般地說，粉末松裝密度隨顆粒尺寸的減小、顆粒非球狀系數的增大以及表面粗糙度的增加而減小。粉末粒度組成對其松裝密度的影響不是單值的，常由顆粒填充空隙和架橋兩種作用來決定。

　　若以后者為主，則使粉末松裝密度降低;若以前者為主，則使粉末松裝密度提高。為獲得所需要的粉末松裝密度值，除考慮以上的因素外，合理地分級合批也是可行的辦法。

　　形狀與松裝密度的關系

　　粉末的松裝密度除了取決于原料的密度外，很大程度上與粉末顆粒的形狀、粒度與粒度分布、粉末顆粒的表面狀態等因素相關。

　　形狀不規則的粉末比形狀規則的粉末松裝密度小;粉末的形狀越不規則，松裝密度越低。原因之一是：因為粉末越不規則，其比表面越大，顆粒間的摩擦力越大，因而松裝密度較低; 同樣，粉末顆粒越小其比表面越大，所以較細的粉末松狀密度就越低